在全球能源轉型浪潮中，鋰電池作為核心動力載體，其生產環保性備受關注。而鋰電池電解液制備環節產生的廢氣，正成為行業綠色發展的 “攔路虎”—— 原料罐區、調制罐、成品庫等場景釋放的廢氣中，超高濃度 VOCs、氟化氫腐蝕性氣體、易燃易爆組分交織成三重風險網，不僅威脅員工健康、腐蝕設備，更可能引發安全生產事故。天得一深耕鋰電池電解液廢氣處理領域，以創新四級凈化技術，為行業定制全流程解決方案，讓鋰電池電解液廢氣處理從此化 “險” 為 “益”。
對廢氣的處理不當有以下隱患風險：
超高濃度VOCs：電解液及原料持續揮發，呼吸過量會對身體有害。
腐蝕性隱患：氟化氫氣體如果泄漏，會腐蝕設備，引發停產事故
爆炸風險：易燃易爆氣體，遇明火或者靜電火花，容易引起火災和爆炸事故。
未經收集與治理的廢氣，排放到空氣中，將危害人的呼吸健康和污染大氣環境。
天得一四級凈化系統：全流程破解鋰電池電解液廢氣處理難題
針對鋰電池電解液廢氣 “高毒、強腐蝕、易燃易爆” 特性，天得一創新研發“深冷回收+除酸凈化+顆粒攔截+活性炭吸脫附二級冷凝回收”四級凈化工藝，實現從廢氣到資源的全鏈條管控：
1、深冷預處理器（零下40攝氏度深冷技術）閃電攔截85%高沸點有機物；年回收溶劑效率高達80%以上。降低原料損耗成本。
2、定制化堿洗噴淋塔、pH值智能調控、中和氟化氫等酸性氣體，腐蝕性物質去除率99%，延長設備壽命3倍。
3、抗濕型干式過濾器，高速攔截率，攔截顆粒物及其他易溶物質，避免活性炭層堵塞失效。
4、活性炭吸附脫附再生裝置，蒸汽循環活化，加兩級冷凝設備，對電解液等VOCs動態吸附，碳耗量降低70%，運行成本節省45%。
天得一系統優勢：
省心：PLC全自動控制，無人值守運行
省錢：蒸汽脫附能耗較傳統RTO低65%
省地：一體化撬裝設計，占地減少40%
省事：長壽命活性炭加免費再生服務，整體運行效率達99%以上，回收效率達95%以上。
鋰電池電解液廢氣處理不是成本負擔，而是技術驅動的價值增長點。我們以減污降碳技術創新，為客戶構筑潔凈生產環境，助力實現 “零碳工廠” 目標。
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